TTL-20BLMY高精密數控車床的詳細資料✘₪╃☁:
TTL-20BLMY高精密數控車床簡介✘₪╃☁:
車削☁╃,新境界✘▩·✘•! | |
TTL線軌系列快速▩▩•、準確的加工表現☁╃,兼具的切削能力及細膩的光澤度呈現☁╃,提供客戶高效率車床的選擇✘▩·✘•!搭配滾柱線軌更可達到硬軌等級的優異剛性·│✘╃。 | |
高剛性機體結構 | |
一體成型之結構☁╃,運用有限元素分析(FEM)使加強肋達 較佳化設計☁╃,以增加機臺剛性及穩定性·│✘╃。 | |
低重心30?斜床身設計☁╃,易於切屑處理且近身操作性佳·│✘╃。預留後出式輸送機設計可供選配·│✘╃。 | |
螺桿與伺服馬達直接聯結以呈現扭力傳導☁╃,各軸均有預拉設計☁╃,降低熱變形量☁╃,大幅提高加工精度·│✘╃。 | |
軌道部分採高效能線性滑軌設計☁╃,提供高精度▩▩•、快速位移▩▩•、低磨耗等特性·│✘╃。 | |
X▩▩•、Z 軸進給可達30m/min | |
主軸頭 | ![]() |
主軸具前後迷宮環設計☁╃,可避免水氣與粉塵侵入·│✘╃。 主軸支撐採用NN複列式滾柱軸承與止推滾珠軸承·│✘╃。 | |
油壓刀塔(標準)/伺服刀塔(選購) | ![]() |
油壓刀塔(標準)-油壓採用DANFOSS高品質油壓馬達☁╃,▩▩•、扭力大▩▩•、??換刀快速且重現精度佳·│✘╃。 伺服刀塔(選購)-伺服刀塔採直接旋轉換刀☁╃,相鄰刀具換刀僅約0.3秒☁╃,動作快速☁╃,定位精準·│✘╃。 |
直結式伺服馬達 | ![]() |
直結式設計使動能有效傳遞☁╃,降低能量耗損·│✘╃。 | |
BMT動力刀塔(TTL-20M/MY系列) | ![]() |
高剛性的BMT刀塔☁╃,刀具鎖緊方式更加穩固☁╃,可維持重切削效能☁╃,改善臨刀干涉問題☁╃,展現出更佳的銑削能力·│✘╃。 | |
直角Y軸(TTL-20MY系列) | ![]() |
機臺搭配直角Y軸的設計☁╃,讓加工操作更簡易;相較於虛擬Y軸設計☁╃,直角Y軸可提供更準確的真直度與定位精度☁╃,更可滿足高精度的銑削需求·│✘╃。 |
手動尾座 | ![]() | |||
高剛性結構與油壓心軸☁╃,可降低震動且穩定性佳·│✘╃。 尾座可由刀架牽引☁╃,依加工件長度任意移動☁╃,以達夾持穩固效果·│✘╃。 | ||||
刀具量測系統(選購) | ![]() | |||
提供加工時刀具磨損補正☁╃,降低因刀具損耗所產生的停機時間☁╃,確保加工精度·│✘╃。 | ||||
後出式排屑機(選購) | ![]() | |||
大幅減少佔地面積☁╃,有效利用工廠空間 且方便統一集屑處理☁╃,提升生產效能·│✘╃。 | ||||
負載監視功能(選購) | ![]() | |||
負載監視功能可控管刀具加工對軸向負載值☁╃,更可提前發現刀損情況☁╃,有效降低產品不良率並提高生產質量✘▩·✘•! |
水箱入槽 | |
增加入槽☁╃,使拆卸工件及刀具更便利☁╃,以符人體工學·│✘╃。 | |
直立式面板 | ![]() |
可90°移動,符合人體工學的斜度設計,淺顯易懂的操作介面☁╃,更加符合操作者的需求·│✘╃。 | |
前拉式水箱 | ![]() |
可直接將水箱從前方拉出☁╃,清洗方便☁╃,維修便利·│✘╃。 | |
工具箱 | |
於控制器下方規劃工具箱☁╃,便於操作者放置常用工具·│✘╃。 |
配置✘₪╃☁:
TTL系列 | |
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標準附件 | 選購附件 |
FANUC 0i-T控制器 | 筒夾夾頭 |
中空油壓三爪夾頭 6"/8"/10" | V12油壓刀塔(TTL系列) |
V10油壓刀塔 (TTL系列) | V10/V12伺服刀塔(TTL系列) |
BMT-55動力刀塔 (TTL-M/MY系列) | 可程式尾座 (TTL-L/LM/LMY系列) |
夾頭腳踏開關 | 工件收集器 |
手動尾座 (TTL-L/LM/LMY系列) | 成品輸送機 |
切削液冷卻系統 | 後出式鐵屑輸送機及鐵屑車 |
自動潤滑系統 | 自動門 |
三色警示燈 | 手動/自動刀具量測 |
工作燈 | 主軸上方吹氣 |
工具箱及工具組 | 油霧回收機 |
鐵屑輸送機&鐵屑車 | 油水分離機 |
操作/維護說明書 | 高壓切削泵浦 |
熱交換器 | 自動送料機介面 |
Manual Guide 0i | 自動送料機 |
自動斷電系統(M30) | 冷氣機 |
動態式圖形模擬 | 變壓器/穩壓器 |
剛性攻牙 | |
RS-232介面 | |
記憶卡介面(PCMCIA) | |
乙太網絡 | |
USB介面 |
■ 標準及選配功能僅供參考☁╃,以實際訂單需求為準·│✘╃。
TTL-20BLMY高精密數控車床技術引數✘₪╃☁:
名稱/機種 | 單位 | TTL-20 系統 | |
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主軸頭型式 | BLMY | ||
控制器 | - | 0i-T | |
加工能力 | 床面旋徑 | mm (in.) | φ670 |
床鞍旋徑 | mm (in.) | φ380 | |
大加工直徑 | mm (in.) | φ300 | |
大加工長度 | mm (in.) | 420 | |
兩頂心距 | mm (in.) | 560 | |
自動送料棒材大徑 | mm (in.) | φ65 | |
夾頭尺寸 | inch | 10" | |
行程 | X軸行程 | mm (in.) | 180(150+30) |
Y軸行程 | mm (in.) | 100(±50) | |
Z軸行程 | mm (in.) | 550 | |
進給速度 | 軸向快速進給 | m/min (ipm) | X:30, Z:30,Y:10 |
切削進給 (X/Z) | mm/min (ipm) | 10000 | |
主軸 | 主軸轉速 | rpm | 3500 |
主軸鼻端 | - | A2-6 | |
主軸孔徑 | mm (in.) | φ79 | |
刀塔 | 刀塔型式及刀數 | - | BMT-55/V12 |
外徑刀柄尺寸 | mm (in.) | 25x25 | |
搪孔刀柄尺寸 | mm (in.) | φ40 | |
動力刀轉速 | rpm | 4000 | |
伺服動力馬達 (連續/15分) | KW(HP) | 2.2/3.7 | |
馬達 | 主軸馬達 (連續/30分) | KW(HP) | 11/15(14.7/20) |
軸向伺服馬達 | KW | X:3.0, Z:3.0,Y:3.0 |
■ 所有規格▩▩•、尺寸與圖片資料僅供參考☁╃,如有變更請依實物為準☁╃,恕不另行通知·│✘╃。
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