高速數控車床的程式切削用量與進給量選擇
點選次數▩·☁▩↟：561 釋出時間▩·☁▩↟：2022-05-31
在高速數控車床程式設計時│↟│☁，程式設計人員必須確定每道工序的切削用量·✘│╃。選擇切削用量時│↟│☁，一定要充分考慮影響切削的各種因素│↟│☁，正確的選擇切削條件│↟│☁，合理地確定切削用量│↟│☁，可有效地提高機械加工質量和產量·✘│╃。
影響切削條件的因素有▩·☁▩↟：高速數控車床◕│↟、工具◕│↟、刀具及工件的剛性；切削速度◕│↟、切削深度◕│↟、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類◕│↟、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；高速數控車床的壽命·✘│╃。上述諸因素中以切削速度◕│↟、切削深度◕│↟、切削進給率為主要因素·✘│╃。切削速度快慢直接影響切削效率·✘│╃。若切削速度過小│↟│☁，則切削時間會加長│↟│☁，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快│↟│☁，雖然可以縮短切削時間│↟│☁，但是刀具容易產生高熱│↟│☁，影響刀具的壽命·✘│╃。決定切削速度的因素很多│↟│☁，概括起來有▩·☁▩↟：
1.刀具材料
刀具材料不同│↟│☁，允許的最高切削速度也不同·✘│╃。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min│↟│☁，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上│↟│☁，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min·✘│╃。
2.工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度│↟│☁，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低│↟│☁，而加工較軟材料時│↟│☁，切削速度可以提高·✘│╃。
3.刀具壽命
刀具使用時間(壽命)要求長│↟│☁，則應採用較低的切削速度·✘│╃。反之│↟│☁，可採用較高的切削速度·✘│╃。
4.切削深度與進刀量·✘│╃。
切削深度與進刀量大│↟│☁，切削抗力也大│↟│☁，切削熱會增加│↟│☁，故切削速度應降低·✘│╃。
5.刀具的形狀
刀具的形狀◕│↟、角度的大小◕│↟、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取·✘│╃。
6.冷卻液使用
機床剛性好◕│↟、精度高可提高切削速度；反之│↟│☁，則需降低切削速度·✘│╃。
上述影響高速數控車床切削速度的諸因素中│↟│☁，刀具材質的影響最為主要·✘│╃。切削深度主要受機床剛度的制約│↟│☁，在機床剛度允許的情況下│↟│☁，切削深度應儘可能大│↟│☁，如果不受加工精度的限制│↟│☁，可以使切削深度等於零件的加工餘量·✘│╃。這樣可以減少走刀次數·✘│╃。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定·✘│╃。可以用計算法或查表法來選取·✘│╃。進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據零件的加工精度◕│↟、表面粗糙度◕│↟、刀具和工件材料來選·✘│╃。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制·✘│╃。程式設計員在選取切削用量時│↟│☁，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度│↟│☁，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量·✘│╃。當然也可以憑經驗│↟│☁，採用類比法去確定切削用量·✘│╃。不管用什麼方法選取切削用量│↟│☁，都要保證高速數控車床的刀具耐用度能完成一個零件的加工│↟│☁，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次│↟│☁，最小也不能低於半個班次的時間·✘│╃。